Spark Plazma Sinterleme Fırını

Spark Plazma Sinterleme Fırını

Spark Plazma Sinterleme Fırını, doğru akım darbeleriyle çalışan, yüksek sıcaklık ve basınç altında hızlı sinterleme imkânı sunan yenilikçi bir sistemdir. Metal, seramik ve nano malzeme üretiminde yüksek performans ve enerji tasarrufu sağlar.

Spark Plazma Sinterleme Fırını, düşük basınçlı ortamda iki elektrot arasında doğru akım darbeleri uygulanarak toz malzemelerin hızlı ve kontrollü biçimde sinterlenmesini sağlayan ileri teknolojiye sahip bir sistemdir. SPS/DCS sistemleri, yüksek sıcaklık ve basınç altında kısa sürede malzeme yoğunluğu kazandırmak amacıyla kullanılmaktadır.

Bu teknoloji; hızlı ısıtma süresi, kısa sinterleme döngüsü, enerji tasarrufu, çevre dostu üretim ve minimum tane büyümesi gibi avantajlarıyla öne çıkar.

 

Spark Plazma Sinterleme Fırını Genel Özellikleri

  • Sinterleme süreci tam otomasyonla kontrol edilmektedir. Aynı zamansa sıcaklık, basınç, yalıtım süresi, soğuma hızı ve akım parametreleri programlanabilir.

  • Sistem, su sıcaklığı artışı veya kalıp hasarı gibi olağan dışı durumlarda otomatik olarak güvenli şekilde durur.

  • Gerilim, akım, vakum seviyesi, sıcaklık gibi ürün kalitesini etkileyen tüm proses parametreleri dijital olarak kaydedilmekte ve izlenebilmektedir.

  • Geliştirilmiş frekans ayarlı doğru akım güç kaynağı sayesinde enerji tüketimi klasik SPS sistemlerine göre önemli ölçüde azaltılmıştır.

  • Önden açılır su soğutmalı vakum haznesi ile operatör kolay kullanım sağlar. Ayrıca kalıp ve iç astar bölgesi değiştirmeye ve bakıma uygundur, aşınmaya dayanıklıdır.

  • Geniş dokunmatik LCD ekran üzerinden tüm kontrol, veri görüntüleme, alarm geçmişi ve aynı zamanda basınç ayarları kolaylıkla yapılabilmektedir.

  • Tüm kontrol düğmeleri güvenlik kilit sistemleri ile donatılmıştır. Bu sayede yeni kullanıcılar için bile güvenli kullanım sunar.

 

Uygulama Alanları

Metaller:

  • Demir (Fe), Bakır (Cu), Alüminyum (Al), Altın (Au), Gümüş (Ag), Nikel (Ni), Krom (Cr), Molibden (Mo), Kalay (Sn), Titanyum (Ti), Tungsten (W), Berilyum (Be)

Seramik Oksitler:

  • Alümina (Al₂O₃), Zirkonya (ZrO₂), Magnezyum Oksit (MgO), Silika (SiO₂), Titanya (TiO₂), Hafniyum Oksit (HfO₂)

Karbürler:

  • Silisyum Karbür (SiC), Bor Karbür (B₄C), Tantal Karbür (TaC), Tungsten Karbür (WC), Zirkonyum Karbür (ZrC), Vanadyum Karbür (VC)

Nitrürler:

  • Silisyum Nitrür (Si₃N₄), Tantal Nitrür (TaN), Titanyum Nitrür (TiN), Alüminyum Nitrür (AlN), Zirkonyum Nitrür (ZrN), Vanadyum Nitrür (VN)

Borürler:

  • Titanyum Diborür (TiB₂), Hafniyum Diborür (HfB₂), Lantanyum Hekzaborür (LaB₆), Zirkonyum Diborür (ZrB₂), Vanadyum Diborür (VB₂)

Florürler:

  • Uranyum Florür (UF₄), Kalsiyum Florür (CaF₂), Magnezyum Florür (MgF₂)

Metal Seramikler:

  • Si₃N₄+Ni, Al₂O₃+Ni, ZrO₂+Ni, Al₂O₃+Ti, SUS+WC/Co, BN+Fe, WC+Co+Fe

Metal Bileşikleri:

  • Titanyum Alüminit (TiAl), Molibden Silisit (MoSi₂), Silisyum-Zirkonyum Bileşikleri (Si₅Zr₃), Nikel Alüminit (NiAl), Niyobyum Kobalt (NbCo), Niyobyum Alüminit (NbAl), Samaryum Kobalt (Sm₂Co₁₇)

 

 

Özellik S1 Modeli S2 Modeli
Model Kodu S1 S2
Maksimum Sıcaklık (°C) 2400°C 2400°C
Isıtıcı Türü SPS SPS
Nihai Vakum Seviyesi (Pa) 5 5
Vakum Pompası Direkt Bağlantılı Pompa Direkt Bağlantılı Pompa
Hazne Boyutu (mm) ⌀60 x 180 ⌀80 x 250
Genel Boyutlar (UxGxY mm) 1100 x 1290 x 1775 1425 x 1550 x 1850
Ağırlık (kg) 1200 1500
Uygulama Alanı Sinterleme Sinterleme
Notlar Servo baskı gücü: 5 Ton, Ölçüm hassasiyeti: ±%1, Isıtma hızı: 200°C/dk, Sıkıştırılabilir ürün çapı: 20–30 mm Servo baskı gücü: 10 Ton, Ölçüm hassasiyeti: ±%1, Isıtma hızı: 200°C/dk, Sıkıştırılabilir ürün çapı: 30–50 mm

Cihazı kişiselleştirmek ya da özelleştirmek istiyorsanız, lütfen bize ulaşın. İhtiyaçlarınıza göre size özel çözümler sunalım!