Grafit, molibden, tungsten şerit veya endüksiyon gibi çeşitli ısıtma elemanlarıyla çalışan vakum fırını, direnç ısıtmalı bir ısıl işlem fırınıdır. Ayrıca bu sistemler; seramikler, sert metal karbürler, kompozit malzemeler, paslanmaz çelik gibi farklı malzemelerin sinterleme, tavlama, lehimleme, gaz giderme ve benzeri işlemlerinde yüksek vakum veya koruyucu atmosfer altında çalışmak üzere tasarlanmıştır.

Ayrıca, yüksek sıcaklıkta vakum altında metal malzemelere ısıl işlem uygulamak veya değerli metallerin gaz giderme işlemlerini gerçekleştirmek için de uygundur.

Vakum Fırını Uygulama Alanları

Vakum fırınları aşağıdaki malzeme ve uygulamalarda yaygın olarak kullanılabilmektedir:

• Silikon, SiC seramikleri, germanyum gibi yarı iletken malzemelerin sinterlenmesi

• Yapısal seramikler, fonksiyonel seramikler ve aynı zamanda seramik kalıplar

• Yüksek sıcaklık ısıtıcıları, bağlantı elemanları, ısıl alan malzemeleri

• Grafit ürünleri, grafen ve karbon nanotüpler

• Ar-Ge çalışmaları, yeni malzeme sentezi ve özel proses geliştirme

Vakum Fırını Avantajları

• Kullanım Kolaylığı:
  Yatay, entegre yapı; yandan açılır kapı tasarımı; kalıp yükleme ve boşaltmada yüksek hassasiyet, taşınabilir ve operatör dostu arayüz.

• Hızlı Isıtma ve Soğuma:
  Endüksiyonla ısıtma: dakikada 100°C (1600°C’ye kadar),
  Dirençle ısıtma: dakikada 20°C (1600°C’ye kadar)

• İyi Sıcaklık Homojenliği:
  Ortalama sıcaklık sapması ±5°C (5 nokta ölçüm, 1000°C’de 1 saat sabit sıcaklık testiyle doğrulanmış)

• Tek Bölge Sıcaklık Kontrolü:
  Yüksek sıcaklık izleme için iki ayrı sıcaklık ölçüm noktası

• Gelişmiş Güvenlik:
  HMI + PLC + PID kontrollü programlanabilir sıcaklık yönetimi; güvenli ve kararlı çalışma

• Çok Amaçlı Kullanım:
  Sinterleme, lehimleme, tavlama, yağ ve gaz giderme, indirgeme, dehidrojenasyon gibi birçok prosesle uyumlu